নিয়মিত পরিদর্শনক্রাশার যন্ত্রাংশ, সহচোয়াল পেষণকারী যন্ত্রাংশএবংশঙ্কু পেষণকারী খুচরা যন্ত্রাংশ, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গবেষণাগুলি ইঙ্গিত দেয় যেসরঞ্জামের অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণযেমনজাইরেটরি ক্রাশারঅকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, যার উল্লেখযোগ্য শতাংশ সমস্যা পরিদর্শনের অভাবের কারণে।পরিদর্শনের জন্য মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট, তেলের তাপমাত্রা এবং বিয়ারিং অবস্থা। নিয়মিতভাবে এই উপাদানগুলি পর্যবেক্ষণ করলে কেবল ব্যয়বহুল ডাউনটাইমই প্রতিরোধ হয় না বরং সামগ্রিক সরঞ্জামের দক্ষতাও বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ,সময়মত লাইনার প্রতিস্থাপনক্রাশারে এটি অপারেশনাল লস রোধ করতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে দেয়, বিশেষ করে যেগুলো থেকে তৈরিউচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই.
কী Takeaways
- সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষার জন্য ক্রাশার যন্ত্রাংশের নিয়মিত পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরিধানের যন্ত্রাংশ, লুব্রিকেশন পয়েন্ট, অ্যালাইনমেন্ট, বৈদ্যুতিক উপাদান এবংকাঠামোগত অখণ্ডতা.
- কঠোর রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী বাস্তবায়ন করুন। আলগা বল্টু এবং লুব্রিকেশনের জন্য প্রতিদিন পরীক্ষা, সাপ্তাহিক ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং মাসিক যান্ত্রিক সিস্টেম মূল্যায়ন পরিচালনা করুন।
- অতিরিক্ত কম্পন, শব্দ এবং দৃশ্যমান ফাটলের মতো ক্ষয়ের লক্ষণগুলির জন্য নজর রাখুন। প্রাথমিক সনাক্তকরণ অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।
- ব্যবহার করুনপরিধানের যন্ত্রাংশের জন্য উচ্চমানের উপকরণস্থায়িত্ব বৃদ্ধি করতে। নিয়মিত পরিদর্শন কখন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন তা সনাক্ত করতে সাহায্য করে, যা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
- পরিদর্শনের সময় বৈদ্যুতিক নিরাপত্তাকে অগ্রাধিকার দিন। নিরাপত্তার জন্য সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন এবং আগুনের ঝুঁকি রোধ করতে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে মাটির তারগুলি অক্ষত আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
পরিধানের যন্ত্রাংশ
পরিধানের যন্ত্রাংশগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানযেকোনো ক্রাশারে। অপারেশনের সময় এগুলো উল্লেখযোগ্য ক্ষয়ক্ষতির সম্মুখীন হয়। এই যন্ত্রাংশগুলির নিয়মিত পরিদর্শন সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। মূল পরিধান যন্ত্রাংশগুলির মধ্যে রয়েছেস্থির চোয়াল প্লেট, চলমান চোয়াল প্লেট এবং গালের প্লেটএই প্রতিটি উপাদানই পেষণ প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
ক্রাশারে পাওয়া প্রধান ধরণের পরিধান যন্ত্রাংশের সারসংক্ষেপ এখানে দেওয়া হল:
| পরিধানের যন্ত্রাংশের ধরণ | বিবরণ |
|---|---|
| চোয়াল পেষণকারী পরিধানের যন্ত্রাংশ | স্থির চোয়ালের প্লেট, চলমান চোয়ালের প্লেট এবং গালের প্লেট অন্তর্ভুক্ত। |
| স্থির চোয়ালের প্লেট | চোয়া ক্রাশার বডিতে ইনস্টল করা আছে; এক-পিস এবং দুই-পিস ডিজাইনে পাওয়া যায়। |
| চলমান চোয়ালের প্লেট | চলমান চোয়ালে ইনস্টল করা হয়; এক-পিস এবং দুই-পিস ডিজাইনেও পাওয়া যায়। |
| গালের প্লেট | চোয়াল ক্রাশার বডির পাশকে চূর্ণ পাথরের ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। |
চোয়াল পেষণকারী যন্ত্রাংশের নিয়মিত পরিদর্শনপ্রতি 250 ঘন্টা অন্তর অন্তর এটি করা উচিত। দৈনিক, সাপ্তাহিক এবং মাসিক চেক সহ কঠোর রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করা অপরিহার্য। অপারেটরদের সন্ধান করা উচিতঅতিরিক্ত পরিধানের লক্ষণ, যেমন:
- অতিরিক্ত কম্পন বা শব্দ
- দৃশ্যমান ফাটল বা কাঠামোগত ক্ষতি
- পাতলা হয়ে যাওয়া প্লেট এবং লাইনার
- অসম পোশাকের ধরণ
- কম থ্রুপুট বা বৃহত্তর আকারের পণ্য
- ঘন ঘন জমে থাকা বা জিনিসপত্র আটকে থাকা
- বর্ধিত বিদ্যুৎ খরচ
- বেয়ারিং অতিরিক্ত গরম বা তৈলাক্তকরণের সমস্যা
ম্যাঙ্গানিজ অংশগুলির জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, থেকে শুরু করেছয় সপ্তাহ থেকে ছয় বছর পর্যন্ত, প্রক্রিয়াজাত শিলাটির উপর নির্ভর করে। নির্বাচন করাউচ্চমানের উপকরণকঠোর পরিবেশে যন্ত্রাংশের জন্য পরিধানের ধরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রিমিয়াম উপকরণগুলি ঘর্ষণ, আঘাত এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, যার ফলে দীর্ঘস্থায়ী পরিষেবা জীবন লাভ হয়। নিয়মিত পরিদর্শন পরিধানের ধরণ সনাক্ত করতে এবং কখন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
বাস্তবায়নমান নির্বাচন এবং নিয়মিত পরিদর্শনকর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব সর্বাধিক করে তোলে। খরচ-কার্যকারিতার জন্য সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপ্টিমাইজড অপারেশন অপরিহার্য। অপারেটর প্রশিক্ষণ পরিধান যন্ত্রাংশের সামগ্রিক দক্ষতায়ও অবদান রাখে।
লুব্রিকেশন পয়েন্ট
ক্রাশার যন্ত্রাংশের দক্ষ পরিচালনার জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করা যান্ত্রিক ব্যর্থতা রোধ করে এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির আয়ুষ্কাল বাড়ায়। প্রতিটি তৈলাক্তকরণ পয়েন্টের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা অপারেটরদের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য অনুসরণ করতে হবে।
এখানে কিছু গুরুত্বপূর্ণ লুব্রিকেশন পয়েন্ট এবং তাদেরপ্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট:
| লুব্রিকেশন পয়েন্ট | প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট | মন্তব্য |
|---|---|---|
| অদ্ভুত খাদ বিয়ারিং | জেট-লুব জেট-প্লেক্স ইপি™ গ্রীস | শক লোডিং এবং কম্পনের জন্য যান্ত্রিকভাবে স্থিতিশীল গ্রীস প্রয়োজন। |
| পিটম্যান বিয়ারিংস | জেট-লুব জেট-প্লেক্স ইপি™ গ্রীস | ভারী বোঝা; গ্রীসের ধারাবাহিকতা বজায় রাখা উচিত। |
| ডায়নামিক সাসপেনশন শ্যাফ্ট | মাঝেমধ্যে গ্রীস | তেল ফেরত ছাড়াই লুব্রিকেটেড; নিয়মিত প্রয়োগ প্রয়োজন। |
| থ্রাস্ট প্লেট কনুই | ঘন তেল | প্রতি ৩-৪ ঘন্টা অন্তর তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন; অন্যান্য জায়গা থেকে আলাদা। |
| ছোট চোয়াল-ধরণের বিয়ারিং | তেলের কাপ এবং তৈলাক্তকরণ তেল | প্রতি 30-40 মিনিটে একবার ব্যবহার করা যেতে পারে। |
অপারেটরদের সময়সূচী নির্ধারণ করা উচিতদৈনিক সার্ভিসিং এবং লুব্রিকেশন। তাদের প্রতিটি সরঞ্জামের জন্য প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করতে হবে। দূষণ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি বাস্তবায়ন করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই পরিদর্শনগুলিকে অবহেলা করলেগুরুতর পরিণতিউদাহরণস্বরূপ,অকাল ভারবহন ব্যর্থতাঅপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণেও হতে পারে। উপরন্তু, বন্ধ হয়ে যাওয়া শ্বাস-প্রশ্বাসের মতো সমস্যাগুলি তেল চেম্বারে ধুলো প্রবেশ করতে পারে, যা আরও জটিলতার দিকে পরিচালিত করে।
সঠিক ধরণের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার মতো পরিবেশগত পরিস্থিতি বিবেচনা করা উচিত। ভেজা পরিবেশের জন্য কম জল-ধোয়া এবং উচ্চ-ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা অপরিহার্য। উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত লুব্রিকেন্ট কম-গতি, উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে।
সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা
ক্রাশার যন্ত্রাংশের দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু বজায় রাখার জন্য অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা অপরিহার্য। সঠিক অ্যালাইনমেন্ট মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করে এবং উপাদানগুলির ক্ষয়ক্ষতি কমিয়ে দেয়। নিয়মিত পরিদর্শন ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে পারে এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। বিবেচনা করার জন্য এখানে কিছু গুরুত্বপূর্ণ অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা দেওয়া হল:
- বেল্ট সারিবদ্ধকরণ: সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য সঠিক বেল্ট সারিবদ্ধকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এটি মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে এবং ডাউনটাইম কমায়।
- ক্রাশার সমতলকরণ: সঠিক বেল্ট ট্র্যাকিংয়ের জন্য ক্রাশারের স্তর বজায় রাখা অপরিহার্য। সরঞ্জাম সরানোর পরে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
- আইডলার অ্যাডজাস্টমেন্ট: যদি বেল্টটি ট্র্যাকের বাইরে চলে যায়, তাহলে আইডলারগুলিতে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট নড়াচড়ার মাধ্যমে অ্যালাইনমেন্টের সমস্যাগুলি সমাধান করা যেতে পারে।
- টেক-আপ এক্সটেনশন: বেল্টের টান বজায় রাখার জন্য টেক-আপের সমান প্রসারণ বা প্রত্যাহার গুরুত্বপূর্ণ। এটি পিছলে যাওয়া এবং ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে।
- নতুন বেল্ট সমন্বয়: নতুন বেল্টগুলি প্রসারিত এবং জায়গায় স্থির হওয়ার সাথে সাথে একাধিক সমন্বয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
ভুল সারিবদ্ধকরণের ফলে বেশ কিছু নেতিবাচক পরিণতি হতে পারে। নীচের সারণীতে উৎপাদন আউটপুট এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্বের উপর ভুল সারিবদ্ধকরণের সম্ভাব্য প্রভাবগুলির সংক্ষিপ্তসার দেওয়া হয়েছে:
| পরিণতি | বিবরণ |
|---|---|
| ত্বরিত ক্ষয় এবং ছিঁড়ে যাওয়া | ভুল সারিবদ্ধকরণের ফলে অনিয়মিত বল তৈরি হয় যার ফলে উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং যোগাযোগ বৃদ্ধি পায়। এর ফলে দ্রুত অবক্ষয় হয় এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। |
| শক্তির অদক্ষতা | ভুলভাবে সারিবদ্ধ যন্ত্রপাতি পরিচালনার জন্য আরও বেশি শক্তির প্রয়োজন হয়। এর ফলে পরিচালন ব্যয় বৃদ্ধি পায় এবং উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পায়। |
| আয়ুষ্কাল হ্রাস | ক্রমাগত অতিরিক্ত কম্পনের সংস্পর্শে আসার ফলে যন্ত্রপাতির আয়ুষ্কাল কমে যায়। এর ফলে ভাঙ্গন এবং ডাউনটাইমের সম্ভাবনা বেড়ে যায়। |
| নিরাপত্তা বিপত্তি | উচ্চ কম্পনের মাত্রা ভয়াবহ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। এটি কর্মী এবং আশেপাশের অবকাঠামোর জন্য ঝুঁকি তৈরি করে। |
| মান নিয়ন্ত্রণ সংক্রান্ত সমস্যা | ভুলভাবে সাজানো সরঞ্জামের কারণে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল নিম্নমানের ফলাফলের দিকে নিয়ে যেতে পারে। এটি সামগ্রিক উৎপাদনের মানকে প্রভাবিত করে। |
কার্যকরভাবে সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা সম্পাদনের জন্য, অপারেটররা বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার করতে পারেন। নিম্নলিখিত সারণীতে সাধারণ সরঞ্জামের ধরণ এবং সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষায় তাদের গুরুত্ব বর্ণনা করা হয়েছে:
| সরঞ্জামের ধরণ | অ্যালাইনমেন্ট চেকের গুরুত্ব |
|---|---|
| টারবাইন (গ্যাস, বাতাস, বাষ্প) | তাপমাত্রার বড় পরিবর্তনের ফলে পাইপিং এবং ফাউন্ডেশনে নড়াচড়া হতে পারে। |
| রেফ্রিজারেন্ট চিলার | কম্প্রেসার মাউন্ট করার কারণে সারিবদ্ধ উপাদানগুলি অনিচ্ছাকৃত নড়াচড়ার জন্য সংবেদনশীল। |
| ঠান্ডা পানি, কনডেন্সার পানি, এবং ফিড ওয়াটার পাম্প | তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে মেশিনের চলাচল হতে পারে, বিশেষ করে যদি ঘাঁটিগুলি যথেষ্ট পরিমাণে বিশাল না হয়। |
| এক্সট্রুডার | তাপমাত্রার বড় ধরনের পরিবর্তনের ফলে সময়ের সাথে সাথে মেশিন চলাচলের সম্ভাবনা বেড়ে যেতে পারে। |
| হাতুড়ি মিল, ক্রাশার | কাজের প্রকৃতির কারণে অনিচ্ছাকৃত নড়াচড়া হতে পারে, এমনকি বোল্ট করা হলেও। |
| অন্যান্য মেশিন | কাপলিং এবং সিল পরিদর্শন এবং অ্যালাইনমেন্ট টুল দিয়ে অনুশীলন করার মতো সুবিধা প্রদান করে। |
ক্রাশার যন্ত্রাংশের দক্ষতা এবং সুরক্ষা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত পরিদর্শনের সময়সূচী বাস্তবায়ন করলে সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে।
বৈদ্যুতিক উপাদান
বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেক্রাশার পরিচালনায় ভূমিকা। এই উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শন ব্যর্থতা রোধ করতে এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। অপারেটরদের তাদের পরিদর্শনের সময় বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়ের উপর মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সাধারণ বৈদ্যুতিক সমস্যাক্রাশার পরিদর্শনের সময় পাওয়া গেছে:
- বৈদ্যুতিক বিদ্যুৎ সরবরাহের সমস্যা, যেমন অস্থির ভোল্টেজ বা বিদ্যুৎ না থাকা।
- ত্রুটিপূর্ণ স্টার্ট সুইচ অথবা কন্ট্রোল প্যানেলে সমস্যা।
- বিস্ফোরিত ফিউজ অথবা ছিঁড়ে যাওয়া সার্কিট ব্রেকার।
- সক্রিয় নিরাপত্তা ইন্টারলক বা জরুরি স্টপ।
- ত্রুটিপূর্ণ তারের বা সংযোগ।
- স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে সেন্সর ব্যর্থতা বা যোগাযোগ ত্রুটি।
- সফ্টওয়্যার ত্রুটি বা পুরানো ফার্মওয়্যার।
নিরাপত্তা বিধি মেনে চলার জন্য, অপারেটরদের উচিতনিয়মিত বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করুননিম্নলিখিত সারণিতে রূপরেখা দেওয়া হলপ্রস্তাবিত পরিদর্শনের ধরণ এবং ফ্রিকোয়েন্সি:
| উপাদান | পরিদর্শনের ধরণ | ফ্রিকোয়েন্সি |
|---|---|---|
| তারের জোতা | ভিজ্যুয়াল/ফিজিক্যাল | দৈনিক |
| গ্রাউন্ড সংযোগ | প্রতিরোধ পরীক্ষা | সাপ্তাহিক |
| জংশন বক্স | আর্দ্রতা পরীক্ষা | সাপ্তাহিক |
| আলোক সার্কিট | ফাংশন পরীক্ষা | দৈনিক |
| প্রতিরক্ষামূলক কভার | অখণ্ডতা পরীক্ষা | সাপ্তাহিক |
বৈদ্যুতিক তার এবং সংযোগগুলি পরীক্ষা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের উচিত:
- বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি নিরাপদ কিনা তা যাচাই করুনযেকোনো সরঞ্জাম শুরু করার আগে।
- নিয়মিতভাবে আলগা সংযোগ বা ছিঁড়ে যাওয়া তারগুলি পরীক্ষা করুন।আগুনের ঝুঁকি এড়াতে।
- সরঞ্জাম পরিচালনা করার আগে নিশ্চিত করুন যে গ্রাউন্ড ওয়্যার, মোটর প্লাগ এবং পাওয়ার কেবল সংযোগগুলি সুরক্ষিত।
এই পরিদর্শনগুলিকে অবহেলা করলে গুরুতর ঝুঁকি দেখা দিতে পারে।ত্রুটিপূর্ণ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম আগুনের কারণ হতে পারে, যা ঘটনাস্থলে অগ্নি নির্বাপক ক্ষমতা থাকা অপরিহার্য করে তোলে। নিয়মিত চাক্ষুষ পরিদর্শন নিরাপত্তা এবং সঠিক তারের সহায়তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে। উপরন্তু, বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন কক্ষগুলি অবশ্যই শুষ্ক এবং দাহ্য পদার্থমুক্ত রাখতে হবে।
বৈদ্যুতিক উপাদান পরিদর্শনকে অগ্রাধিকার দিয়ে, অপারেটররা তাদের ক্রাশার পরিচালনার নিরাপত্তা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে।
কাঠামোগত অখণ্ডতা
রক্ষণাবেক্ষণক্রাশারের কাঠামোগত অখণ্ডতানিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত পরিদর্শন সম্ভাব্য সমস্যাগুলি ভয়াবহ ব্যর্থতার দিকে এগিয়ে যাওয়ার আগে সনাক্ত করতে সহায়তা করে। অপারেটরদের তাদের সরঞ্জামের কাঠামোগত সুস্থতা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল পরীক্ষায় মনোনিবেশ করা উচিত।
এখানেক্রাশারের জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা:
| চেকের ধরণ | বিবরণ |
|---|---|
| বোল্ট টর্ক চেক | গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত বোল্টগুলি পরীক্ষা এবং পুনরায় টর্ক করার জন্য নিয়মিত সময়সূচী অপরিহার্য। |
| ফাটল পরিদর্শন | চুলের ফাটলের জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, বিশেষ করে স্ট্রেস ঘনত্বের বিন্দুগুলির চারপাশে, অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। |
| তৈলাক্তকরণ | সঠিক ধরণ এবং গ্রেড সহ সঠিক তৈলাক্তকরণ অতিরিক্ত গরম এবং ক্ষয় রোধ করে। |
| কম্পন বিশ্লেষণ | নিয়মিত পরীক্ষা করলে বিপর্যয়কর ভাঙ্গনের আগে ব্যর্থতার প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করা সম্ভব। |
কম্পন এবং তাপমাত্রার মতো পরিবেশগত কারণগুলি ক্রাশার যন্ত্রাংশের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।তাপমাত্রা এবং বাহ্যিক লোডের তারতম্যকাঠামোগত গতিবিদ্যা জটিল করে তোলে, যা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির অপারেশনগুলি অতিরিক্ত কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে কাঠামোগত ক্ষতি হতে পারে। এই ঝুঁকিগুলি হ্রাস করার জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য।
পরিদর্শনের সময় চিহ্নিত সাধারণ কাঠামোগত সমস্যাগুলিঅন্তর্ভুক্ত:
- যান্ত্রিক ব্যর্থতা
- বিয়ারিং অতিরিক্ত গরম হওয়া বা অকালে জীর্ণ হয়ে যাওয়া।
- ক্রাশার ফ্রেমে ফাটল বা ভাঙন।
- কম্পন এবং শব্দ
- অপারেশনের সময় অতিরিক্ত কম্পন বা শব্দ।
- হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা
- ফুটো বা অপর্যাপ্ত চাপ।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়বহুল ডাউনটাইম রোধ করতে পারে এবং ক্রাশার যন্ত্রাংশের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি করতে পারে। নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরদের এই পরীক্ষাগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।
সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য ক্রাশার যন্ত্রাংশের নিয়মিত পরিদর্শন অপরিহার্য। মূল পরিদর্শন পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:
- দৈনিক পরিদর্শন: আলগা বল্টু আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, চোয়ালের প্লেটগুলি পরীক্ষা করুন এবং চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন।
- সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ: চাক্ষুষ পরিদর্শন পরিচালনা করুন এবং ক্ষয়প্রাপ্ত লাইনার পরীক্ষা করুন।
- মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ: যান্ত্রিক সিস্টেম এবং তেলের স্তর পরীক্ষা করুন।
- বার্ষিক সংস্কার: ক্ষতির জন্য পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশগুলি আলাদা করুন এবং পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত পরিদর্শনের সময়সূচী বাস্তবায়ন করলে ডাউনটাইম এবং মেরামতের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। রক্ষণাবেক্ষণে অবহেলা করলেঅতিরিক্ত ভাঙ্গন, যার খরচ প্রতি ঘন্টায় প্রায় ৫০,০০০ ডলারনিয়মিত পরিদর্শনকে অগ্রাধিকার দিয়ে, অপারেটররা সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং পরিচালনাগত দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
ক্রাশারে পরিদর্শন করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি কী কী?
অপারেটরদের নিয়মিতভাবেপরিধানের যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করা, লুব্রিকেশন পয়েন্ট, অ্যালাইনমেন্ট, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা। এই ক্ষেত্রগুলি ক্রাশারের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলে।
আমার ক্রাশার কত ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত?
আলগা বল্টু এবং তৈলাক্তকরণের জন্য দৈনিক পরিদর্শন অপরিহার্য। সাপ্তাহিক পরিদর্শনের মধ্যে চাক্ষুষ পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যখন মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে যান্ত্রিক সিস্টেমের উপর জোর দেওয়া উচিত। পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়নের জন্য বার্ষিক পুনর্গঠন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ক্রাশার যন্ত্রাংশের ক্ষয়ক্ষতি নির্দেশ করে কোন লক্ষণগুলি?
ক্ষয়ের লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে অতিরিক্ত কম্পন, শব্দ, দৃশ্যমান ফাটল, ক্ষয়ের প্লেট পাতলা হয়ে যাওয়া এবং অসম ক্ষয়ের ধরণ। অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা রোধ করতে অপারেটরদের এই সূচকগুলি পর্যবেক্ষণ করা উচিত।
ক্রাশারের জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?
সঠিক তৈলাক্তকরণচলমান যন্ত্রাংশের ঘর্ষণ এবং ক্ষয়ক্ষতি কমায়। এটি অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করে এবং গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশের আয়ুষ্কাল বাড়ায়, দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করে এবং ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।
পরিদর্শনের সময় আমি কীভাবে বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারি?
নিরাপত্তার জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন এবং ছিঁড়ে যাওয়া তারগুলি পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে মাটির তার এবং পাওয়ার কেবল সংযোগগুলি অক্ষত রয়েছে। নিয়মিত চাক্ষুষ পরিদর্শন নিরাপত্তা বজায় রাখতে এবং আগুনের ঝুঁকি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৭-২০২৫